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6 facteurs déterminants pour réduire les coûts des opérations de maintenance


Un service des opérations de maintenance bien géré se distingue par sa capacité à réduire les coûts sans nuire aux opérations quotidiennes ou à la satisfaction du client. Pour ce faire, il est important de savoir où rechercher les moyens permettant de réduire les coûts de maintenance et de posséder les bons outils de traitement et d’analyse des données recueillies afin d’identifier correctement les possibilités de réaliser des économies.
Les systèmes de GMAO avancés et simples à utiliser sont conçus pour vous faire gagner du temps et de l’argent tout en simplifiant votre flux de travail. Mais tout d’abord, examinons les six considérations les plus importantes à prendre en compte dans nos tentatives de réduction des coûts opérationnels et de maintenance.

  1. MAINTENANCE PRÉVENTIVE ET MAINTENANCE PRÉDICTIVE 
Ce composant devrait toujours être un facteur prédominant. De nombreuses installations négligent de faire cette démarche, en croyant qu’elles peuvent économiser de l’argent en supprimant les opérations de maintenance planifiées occasionnellement ou en les effectuant moins régulièrement. Cela entraînera à long terme une augmentation des coûts car les équipements et autres éléments d’actif coûteux fonctionnent bien au-dessous de leur niveau de performance maximum et les temps d’immobilisation seront plus fréquents. Les équipements deviennent endommagés au point de ne pas être réparables et nécessitent un remplacement beaucoup plus tôt que prévu.
  1. GESTION DES ACTIFS DE L’ENTREPRISE
Il s’agit d’un aspect étendu et évolutif de la maintenance prédictive. Un calendrier de maintenance préventive représente une bonne base de gestion des actifs. Cependant, la gestion des actifs de l’entreprise (EAM – Enterprise Asset Management) utilise des méthodes plus avancées et fiables qui protègent davantage vos actifs et évitent les temps d’arrêt et les dépenses imprévus. En effectuant un suivi de l’état des actifs sur une base régulière, en stockant en un seul emplacement des documents tels que les procédures d’exploitation, les dossiers de maintenance et les informations relatives aux garanties sous format numérique, et même en procédant au suivi de l’amortissement des actifs, vous pouvez obtenir un rendement maximum de vos actifs pendant leur durée de vie et lorsque vient le moment de les remplacer.
  1. GESTION DU FLUX DE TRAVAIL
Des procédures de travail médiocres (ou le manque de procédures bien définies) appliquées à des tâches régulières font perdre de nombreuses heures de travail au personnel et entraînent une mauvaise utilisation des actifs. La première étape consiste à assurer la mise en place d’un processus de flux de travail défini. Ensuite, la collecte et l’analyse des données doit permettre de prendre les mesures correctives nécessaires pour maximiser l’efficacité et minimiser les dépenses. Un système de GMAO facilite toutes ces opérations en créant des demandes d’entretien et des ordres de travail clairement définis, tout en procédant au suivi des heures, des temps d’utilisation de l’équipement et des coûts d’entretien.
  1. INVENTAIRE
Il est impératif de suivre et gérer tout votre matériel afin de « mener votre entreprise d’une main ferme», vous assurer que vous avez toutes les informations requises à tout moment et éviter les excédents inexpliqués et inutiles. Qu’il s’agisse de pièces d’équipement, de matériaux ou de fournitures, un inventaire surveillé correctement est essentiel pour toute organisation résolue à contrôler ses coûts d’opérations de maintenance.
  1. GESTION DE DONNÉES
Il est inutile de collecter de grands volumes de données si vous ne disposez pas de moyens pour traiter et analyser les données recueillies. Une solution GMAO peut être la solution pour réduire nettement les coûts opérationnels. Par exemple, un système de gestion bien conçu vous permettra de stocker en un seul endroit des photos, des documents et des feuilles de temps numérisés relatifs à un travail de maintenance. Vous pourrez également consulter ces informations depuis un poste de travail ou un dispositif mobile lorsque vous êtes en déplacement. Grâce à ces fonctionnalités, vous pouvez immédiatement vérifier si les équipements fonctionnent à une efficacité maximale et vous assurer que le travail a été complètement effectué.

  1. RAPPORTS
Il s’agit du principal élément de cohésion. Une fois les informations recueillies et analysées par un système GMAO, la prochaine étape consiste à produire un rapport exhaustif mais facile à comprendre. Le système possède des fonctions avancées de collecte des données et de production de rapports complets et faciles à comprendre, afin de vous fournir toutes les informations dont vous avez besoin pour identifier les tendances et assurer une maintenance prédictive, tout en réduisant les coûts de réparation.
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